環(huán)形高壓風機   耐磨高壓鼓風機  高壓鼓風機   不銹鋼鼓風機

       高壓風機量控制穩(wěn)定性高，操作容易。 樣式種類齊全。絕緣性能強,安裝容易, 可靠性高,高壓縮比,軸承運轉(zhuǎn)溫度低,無油無污染,保養(yǎng)容易,外觀優(yōu)美,, zui高品質(zhì). 高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪*的設計。旋渦氣泵的葉輪邊緣帶有多個葉片，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，由于離心作用，兩個葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動，傳轉(zhuǎn)輸能量，風壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加。當空氣被風道重新導入葉輪后，將再次被加速。由于多個葉片傳轉(zhuǎn)輸能量，風壓被快速疊加，便形成了高壓或高吸力。

      旋渦高壓鼓風機的結(jié)構(gòu)特點：

    1、高溫風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部分組成。

    2、葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據(jù)空氣動力原理設計。葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造，并經(jīng)嚴格的動、靜平衡校正。空氣性能良好，效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

    3、進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，高溫風機的工作效率高。

    4、耐高溫風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開設進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。

    5、其電機采用特殊高溫電機，耐高溫風機流體部分采用耐溫材料，降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。相比其它鍋爐引風機，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，性價比高等優(yōu)點。

      高壓鼓風機所采用特殊材料制造而成：

一、風機的風葉、風蓋均采用世界上硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。

二、環(huán)形鼓風機的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承，在50Hz的情況下2800轉(zhuǎn)/分鐘，在60Hz的情況下3450轉(zhuǎn)/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續(xù)運轉(zhuǎn)17年。

三、旋渦風機出入風口均裝置內(nèi)置消音管，從而達到低噪音。

四、旋渦風機1.1KW以下型號可以全壓使用。

五、旋渦風機壓力穩(wěn)定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。

六、旋渦鼓風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產(chǎn)品。

七、旋渦氣泵風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發(fā)動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。

八、高壓氣泵采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到好的動平衡配置，并且利于散熱。（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下長期工作。）

九、高壓鼓風機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產(chǎn)生的震動。

十、高壓鼓風機經(jīng)濟節(jié)能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，旋渦鼓風機的電流少于其它類似產(chǎn)品。

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     高壓鼓風機使用和保養(yǎng)：

    1、風機應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
    2、風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
    3、風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
    4、風機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。一類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應當增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按一類氣泵。
    5、進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音器應根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
    6、進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
    7、軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
    8、嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。